Perbaikan Proses Produksi Menggunakan Pendekatan Lean Manufacturing di UMKM Almira Konveksi

Latar Belakang: UMKM Almira Konveksi menghadapi permasalahan tingginya aktivitas tidak bernilai tambah seperti transportation, motion, waiting, inventory, excess processing, dan defect. Kondisi ini menyebabkan lead time panjang dan berisiko menimbulkan keterlambatan pengiriman. Untuk itu diperlukan pendekatan lean manufacturing guna
menganalisis serta meminimalkan pemborosan.
Tujuan: Penelitian ini bertujuan mengidentifikasi pemborosan pada proses produksi Almira Konveksi dan memberikan usulan perbaikan untuk meningkatkan efisiensi serta mengurangi risiko keterlambatan.
Metode Penelitian: Metode yang digunakan adalah Value Stream Mapping (VSM) untuk memetakan aliran material dan informasi, serta Process Activity Mapping (PAM) untuk mengukur proporsi aktivitas value added (VA), necessary but non value added (NNVA), dan non value added (NVA). Data diperoleh melalui observasi langsung di lantai produksi dan wawancara dengan operator.
Hasil: Analisis menunjukkan bahwa pada kondisi current state total waktu produksi mencapai 3.060 detik, dengan proporsi VA sebesar 43,8% dan NVA + NNVA sebesar 56,2%. Waste yang paling dominan terjadi pada transportation, motion, waiting, serta penumpukan WIP antar proses. Setelah dilakukan perbaikan, waktu produksi berkurang menjadi 1.535 detik dengan VA meningkat menjadi 75,6% dan NVA + NNVA menurun
menjadi 24,4%. Peningkatan efisiensi ditunjukkan dengan kenaikan Process Cycle Efficiency (PCE) dari 43,8% menjadi 75,6%.
Kesimpulan: Penerapan lean manufacturing terbukti mampu menekan aktivitas tidak bernilai tambah, memperbaiki aliran proses, meningkatkan efisiensi produksi, serta mengurangi risiko keterlambatan pengiriman produk pada Almira Konveksi.