Optimasi Parameter Proses 3D Printing Fused Deposition Modeling (FDM) Terhadap Akurasi Dimensi Pada Material Polyvinly Butyrat (PVB) Menggunakan Metode Taguchi

Latar Belakang: Perkembangan teknologi 3D Printing yang semakin meningkat pesat dan menjadi salah satu inovasi yang dapat menghasilkan produksi yang efektif dan efisien dibandingkan manufaktur konvensional. FDM menjadi salah satu metode 3D printing yang paling banyak digunakan karena kemudahan operasional dan biaya yang relatif rendah. PVB (Polyvinyl Butyral) adalah salah satu bahan yang digunakan dalam pencetakan 3D karena sifat mekaniknya yang baik, seperti kekuatan tarik yang tinggi, ketahanan terhadap benturan, daya rekat yang kuat, dan fleksibilitas. Salah satu permasalahan yang sering terjadi dalam proses printing ialah penyusutan filament setelah di ekstrusi. Penyusutan
dapat mempengaruhi kualitas produk hasil cetakan karena ketidaksesuaian dimensi cetak.
Tujuan: Penelitian ini bertujuan untuk menentukan kombinasi parameter proses dan menganalisis parameter proses yang memiliki pengaruh paling signifikan terhadap akurasi dimensi pada material PVB.
Metode Penelitian: Penelitian ini menggunakan metode taguchi untuk meningkatkan kualitas produk dan proses. Metode ini dipilih karena penerapan konsep robust design yang dapat menghasilkan desain produk yang kokoh terhadap noise atau variasi selama proses.
Hasil dan Kesimpulan: Hasil Kombinasi parameter proses optimal untuk akurasi dimensi yang mendekati spesifikasi ukuran dimensi x yaitu nozzle temperature 205°C, layer height 0.15 mm, infill density 80%, dan print speed 30 mm/s dengan print speed yang memiliki persen kontribusi paling besar yaitu sebesar 42.57%. Sedangkan untuk dimensi y Kombinasi parameter proses optimal yaitu nozzle temperature 195°C, layer height 0.15 mm, infill density 80%, dan print speed 50 mm/s dengan parameter proses yang berpengaruh paling signifikan ialah nozzle temperature. Untuk dimensi z Kombinasi parameter proses optimal yaitu nozzle temperature 200°C, layer height 0.20 mm, infill density 80%, dan print speed 30 mm/s dengan parameter pross yang berpengaruh paling
signifikan ialah parameter proses layer height dan print speed. Hasil kombinasi parameter proses optimal menghasilkan selisih yang lebih kecil dari pada nilai toleransi (< 0,2 mm). Hal tersebut menunjukan bahwa hasil optimasi menggunakan metode taguchi mampu menghasilkan dimensi yang mendekati spesifikasi dimensi desain yang diinginkan dengan
variasi yang lebih rendah.