I Wayan Yuda Probo Kusuma Yasa, - and Rifqi Fauzi, - (2025) Analisis Efektivitas Mesin Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) Untuk Meningkatkan Produktivitas Line Painting di PT. XYZ. Diploma thesis, Universitas Jenderal Achmad Yani Yogyakarta.
Judul_212105030_I Wayan Yuda Probo_TEKNIK INDUSTRI.pdf
Download (873kB)
Abstrak_212105030_I Wayan Yuda Probo_TEKNIK INDUSTRI.pdf
Download (211kB)
BAB I_212105030_I Wayan Yuda Probo_TEKNIK INDUSTRI.pdf
Download (309kB)
BAB II_212105030_I Wayan Yuda Probo_TEKNIK INDUSTRI.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (635kB)
BAB III_212105030_I Wayan Yuda Probo_TEKNIK INDUSTRI.pdf
Download (270kB)
BAB IV_212105030_I Wayan Yuda Probo_TEKNIK INDUSTRI.pdf
Download (670kB)
BAB V_212105030_I Wayan Yuda Probo_TEKNIK INDUSTRI.pdf
Download (170kB)
Daftar Pustaka_212105030_I Wayan Yuda Probo_TEKNIK INDUSTRI.pdf
Download (176kB)
Lampiran_212105030_I Wayan Yuda Probo_TEKNIK INDUSTRI.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (315kB)
Plagiarisme_212105030_I Wayan Yuda Probo_TEKNIK INDUSTRI.pdf
Download (1MB)
Abstract
Latar Belakang: PT XYZ merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi khususnya di sektor otomotif perusahaan ini memproduksi komponen seperti part-part seat, interior, eksterior untuk kendaraan roda dua dan roda empat. Berdasarkan hasil observasi dan wawancara ditemukan adanya gap atau selisih negatif antara kapasitas ideal produksi dengan aktual produksi yang disebabkan oleh berbagai faktor, seperti kerusakan mesin, efisiensi tenaga kerja yang rendah,
keterlambatan pasokan bahan baku, atau waktu henti produksi yang tidak terduga (downtime). Penurunan efektivitas mesin berdampak pada rendahnya produktivitas, tidak tercapainya target produksi, serta keterlambatan pengiriman produk.
Tujuan: Penelitian ini bertujuan untuk memberikan rekomendasi perbaikan kepada perusahaan dalam menetapkan kebijakan perawatan mesin yang tepat, sehingga produktivitas divisi painting dapat meningkat.
Metode Penelitian: Pengukuran efektivitas mesin dilakukan dengan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE), dan identifikasi kerugian utama dilakukan melalui analisis six big losses, untuk menentukan prioritas perbaikan berdasarkan dampak masing-masing kategori kerugian menggunakan diagram Pareto Analysis, kerugian dominan kemudian dianalisis lebih lanjut menggunakan metode Fault Tree Analysis (FTA) untuk menemukan akar penyebab permasalahan serta diberikan rekomendasi perbaikan dengan metode 5W+1H.
Hasil: Nilai OEE pada divisi painting sebesar rata-rata 56,28%, yang masih berada di bawah standar ideal. Hasil analisis six big losses menunjukkan bahwa setup and adjustment rata-rata 28,65% dan reduce speed losses rata-rata 14,45%. Selanjutnya, analisis menggunakan FTA berhasil memetakan struktur penyebab dari setup and adjustment dan reduce speed losses hingga ke akar permasalahan.
Kesimpulan: Perusahaan dapat meningkatkan produktivitas mesin di divisi painting dengan menerapkan rekomendasi perbaikan yang disusun dan hasil analisis secara bertahap dan berkelanjutan.
| Item Type: | Thesis (Diploma) |
|---|---|
| Subjects: | T Technology > TA Engineering (General). Industrial Engineering (General) |
| Divisions: | Faculty of Engineering, Science, Computer, and Mathematics > School of Engineering Sciences |
| Depositing User: | Mrs Tiara DP |
| Date Deposited: | 27 Jul 2026 07:32 |
| Last Modified: | 27 Jul 2026 07:32 |
| URI: | https:///id/eprint/6897 |
