Optimasi Parameter Mesin 3D Printer FDM Untuk Menghasilkan Error Dimensi Terkecil Dan Kekerasan Permukaan Tertinggi Pada Material PETG

Latar Belakang: 3D Printing adalah teknologi baru yang berpotensi mendorong kemajuan teknologi manufaktur. PETG memiliki faktor penyusutan termal yang rendah. Hasil cetak FDM sering memiliki kesalahan dimensi dan permukaan yang kurang baik yang dapat mempengaruhi kualitas produk. Kesalahan dimensi dapat berdampak pada kualitas hasil cetak, yaitu dimensi yang tidak akurat. Kualitas permukaan yang kurang baik juga dapat membatasi penggunaan produk dalam
pengaplikasian yang memerlukan ketahanan permukaan yang tinggi. Pengujian kekerasan permukaan penting untuk memastikan kualitas. Pengaturan parameter proses cetak yang tidak tepat adalah salah satu penyebab ketidakakuratan dimensi dan kualitas porositas yang rendah.
Tujuan: Untuk mengetahui faktor yang paling berpengaruh untuk memperoleh nilai error dimensi terkecil dan nilai kekerasan permukaan tertinggi dan mengetahui kombinasi yang optimal untuk menghasilkan nilai error dimensi terkecil dan nilai kekerasan permukaan tertinggi pada material PETG.
Metode Penelitian: Design of Experiments (DoE), tipe DoE yang digunakan adalah 2k factorial design dengan 3 parameter, 2 level, dan 4 respon.
Hasil: Perbandingan antara hasil Design of Experiments (DoE) dengan hasil optimasi menunjukkan bahwa optimasi berhasil mengurangi error dimensi dari hasil DoE dan hasil optimasi menunjukkan bahwa optimasi berhasil menaikkan nilai kekerasan permukaan dari hasil DoE.
Kesimpulan: Hasil optimasi menghasilkan kombinasi parameter proses cetak yaitu temperature printing sebesar 235 °C, fill pattern dengan pola lines, dan fill density sebesar 25 %.